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ग्राहकों की आवश्यकताओं की प्राप्ति अंततः प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता विभाग द्वारा आवश्यकताओं के आंतरिक परिवर्तन के माध्यम से प्राप्त की जाती है।आमतौर पर, ग्राहकों की आवश्यकताओं को विशिष्ट प्रक्रिया और तकनीकी दस्तावेजों के माध्यम से पूरी तरह से प्रतिबिंबित किया जाएगा।इसलिए, तकनीकी और गुणवत्ता विभाग के कर्मियों के लिए उच्च क्षमता की आवश्यकता होती है, जिसे पोस्ट जिम्मेदारियों में स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए

ले लोसीएनसी मशीनिंग हिस्साउदाहरण के तौर पर, तकनीकी विभाग में अक्सर निम्नलिखित कार्य होते हैं:
1) कच्चे माल की खरीद विनिर्देशों और स्वीकृति मानकों को संकलित करें।
2) प्रक्रिया प्रवाह चार्ट बनाएं।
3) प्रत्येक कार्य चरण के लिए मशीनिंग विनिर्देश (ऑपरेशन निर्देश) पर काम करें, जिसमें प्रसंस्करण के आकार और आवश्यकताएं, उपयोग किए गए उपकरण, स्थिरता संख्या (जब आवश्यक हो), उपकरण मॉडल और विनिर्देश, फ़ीड दर सहित काटने के पैरामीटर, मोटाई काटने, शामिल हैं। रोटेशन (आर / मिनट), संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम संख्या और इसी तरह।
4) प्रसंस्करण घंटों की गणना।

5) उत्पाद पैकेजिंग विनिर्देशों आदि को तैयार करना।

ए) इस स्तर पर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1) परिवर्तन प्रक्रिया में उत्पाद आवश्यकताओं को छोड़ दिया गया था।
2) उत्पाद आवश्यकताओं को गलत समझा जाता है और बदल दिया जाता है।

3) तैयार किए गए प्रक्रिया दस्तावेज सरल हैं, और ऑन-साइट ऑपरेटरों के पास व्याख्या और समझने के लिए एक बड़ी जगह है।

बी) समाधान
1) तकनीकी कर्मियों के प्रशिक्षण और मूल्यांकन को सुदृढ़ बनाना।
2) KPI (कुंजी प्रक्रिया संकेतक) संकेतक सेट करें और सुनिश्चित करें कि परिणाम कर्मचारियों की आय से जुड़े हुए हैं।
3) अन्य तकनीकी कर्मचारी वरिष्ठ कर्मियों के लिए समानांतर लेखा परीक्षा और नमूना निरीक्षण और अनुमोदन प्रणाली का संचालन करेंगे।
4) प्रक्रिया दस्तावेजों को परिष्कृत करें और यह सुनिश्चित करने के लिए मानकीकरण करें कि साइट पर कर्मचारियों का मुक्त संचालन स्थान नियंत्रित दायरे में है।
5) यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई चूक न हो, ग्राहक की आवश्यकताओं को क्रमांकित करें।आंतरिक प्रक्रिया दस्तावेजों में संख्या तैयार करें।

5. ग्राहकों की आवश्यकताओं की प्राप्ति की योजना बनाना

तकनीकी विभाग प्रक्रिया दस्तावेजों के माध्यम से ग्राहकों की आवश्यकताओं को विनिर्माण आवश्यकताओं में परिवर्तित करता है।गुणवत्ता विभाग को आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए गुणवत्ता आश्वासन की योजना बनाने की आवश्यकता है।
ए) सीएनसी मशीनिंग भागों को एक उदाहरण के रूप में लें, गुणवत्ता विभाग को अक्सर निम्नलिखित कार्य की आवश्यकता होती है
1) प्रक्रिया प्रवाह चार्ट के अनुसार, प्रत्येक चरण के लिए जोखिम की पहचान की जाती है और जोखिम को कम करने के लिए संबंधित उपाय तैयार किए जाते हैं।ऑटोमोबाइल उद्योग के उत्पाद विफलता मोड और परिणाम विश्लेषण (पीएफएमईए) पर विचार किया जा सकता है।
2) उत्पाद के लिए एक प्रक्रिया नियंत्रण योजना बनाएं जो नियंत्रण योजना में ग्राहक की आवश्यकताओं का पूरी तरह से वर्णन करे और इसके नियंत्रण और प्रलेखन विधियों को परिभाषित करे।
3) प्रमुख आयामों और आवश्यकताओं के अनुसार, माप प्रणाली विश्लेषण योजना (एमएसए) की स्थापना और कार्यान्वयन किया जाएगा।
4) कच्चे माल का निरीक्षण और परीक्षण निर्देश तैयार करें।
5) उत्पाद निरीक्षण प्रक्रिया के पहले टुकड़े और उत्पाद निरीक्षण के अंतिम टुकड़े के लिए निरीक्षण विनिर्देशों को तैयार करें।
6) निरीक्षण और परीक्षण कर्मियों के लिए प्रशिक्षण योजना बनाएं।

7) उत्पाद की गुणवत्ता के उद्देश्य निर्धारित करें।

बी) इस स्तर पर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1) माप प्रणाली के लिए कोई विश्लेषण योजना नहीं है।
2) निरीक्षकों और परीक्षकों के लिए कोई प्रशिक्षण योजना नहीं है।
3) कोई उत्पाद प्रक्रिया नियंत्रण योजना तैयार नहीं की गई है।
4) तकनीकी विभाग के साथ खराब संचार, और तैयार किए गए गुणवत्ता दस्तावेज प्रक्रिया दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हैं।

5) कोई उत्पाद गुणवत्ता लक्ष्य निर्धारित नहीं है

सी) समाधान
1) नए उत्पाद विकास की प्रक्रिया में, प्रत्येक कार्यात्मक विभाग की कार्य गतिविधियों को प्रक्रिया के अनुसार परिष्कृत किया जाता है और प्रासंगिक दस्तावेज़ आवश्यकताओं को स्पष्ट किया जाता है।
2) नियमित आधार पर नए उत्पादों के विकास की समीक्षा और सारांश के लिए एक परियोजना टीम (कम से कम तकनीकी, उत्पादन और गुणवत्ता विभागों सहित) की स्थापना करें।
3) उत्पाद गुणवत्ता उद्देश्यों की प्राप्ति के अनुसार परियोजना टीम का आकलन करें।

4) गुणवत्ता प्रणाली रखरखाव विभाग नियमित रूप से नई उत्पाद विकास प्रक्रिया की जांच करेगा और यह सुनिश्चित करेगा कि गैर-अनुरूपता शर्तें समय पर बंद हो जाएं।

6. ग्राहकों की आवश्यकताओं का कार्यान्वयन

ग्राहक की आवश्यकताओं की प्राप्ति अंततः उत्पाद आवश्यकताओं की प्राप्ति के माध्यम से परिलक्षित होती है।तकनीकी विभाग और गुणवत्ता विभाग द्वारा तैयार की गई प्रक्रिया और गुणवत्ता दस्तावेजों के सटीक कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए, तकनीकी और गुणवत्ता कर्मियों को नए उत्पादों के विकास के चरण के दौरान ऑन-साइट ऑपरेशन स्टाफ के साथ मिलकर नए उत्पादों के निर्माण में भाग लेना चाहिए।

ए) उत्पाद के कार्यान्वयन के दौरान, निम्नलिखित गतिविधियां की जानी चाहिए:
1) नए उत्पादों का परीक्षण उत्पादन पूरी तरह से रिकॉर्ड किया जाएगा और परीक्षण उत्पादन में किए गए संशोधनों की समय पर पुष्टि की जाएगी।
2) तैयार कार्मिक प्रशिक्षण योजना को समयबद्ध तरीके से पूरा किया जाएगा और माप प्रणाली का क्षमता विश्लेषण नए उत्पाद के परीक्षण उत्पादन चरण में पूरा किया जाएगा।
3) बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में, तकनीकी विभाग और गुणवत्ता विभाग प्रक्रिया दस्तावेजों के कार्यान्वयन का बेतरतीब ढंग से निरीक्षण करेंगे।
4) योजना के अनुसार उत्पाद की सभी आवश्यकताओं की जाँच, सत्यापन और पुष्टि की जानी चाहिए।माप परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन कर्मियों और निरीक्षण विभाग के कर्मियों को एक ही उपकरण और उपकरण का उपयोग न करने का प्रयास करना चाहिए।
5) उत्पाद निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष निरीक्षण उपकरणों को यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग करने से पहले जांचना चाहिए कि वे डिजाइन और उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

6) आंतरिक आवश्यकताओं के रूपांतरण में त्रुटियों के कारण होने वाली समस्याओं से बचने के लिए वेयरहाउसिंग से पहले उत्पादों का पता लगाने के लिए ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए चित्र और विनिर्देशों की सिफारिश की जाती है।

बी) इस स्तर पर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1) नए उत्पादों के निर्माण के चरण में, प्रक्रिया दस्तावेज़ निर्माताओं ने नए उत्पादों के परीक्षण उत्पादन में भाग नहीं लिया, जिसके परिणामस्वरूप समय की बर्बादी हुई।
2) नए उत्पादों की परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया को रिकॉर्ड और बरकरार नहीं रखा जाता है।
3) बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में, ऑपरेटर ने प्रक्रिया दस्तावेजों का पालन नहीं किया; परीक्षक बिना अनुमति के परीक्षण विधि को बदल देता है।
4) बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में, प्रासंगिक उत्पाद गुणवत्ता डेटा (जैसे योग्य दर, प्रथम पास दर, परिसंचारी योग्य दर, गुणवत्ता लक्ष्य पूर्णता, आदि) को निरंतर सुधार के लिए अनुवर्ती डेटा विश्लेषण सुनिश्चित करने के लिए एकत्र नहीं किया जाता है।

5) परीक्षण उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन विभिन्न प्रक्रियाओं को अपनाते हैं।उदाहरण के लिए, पारंपरिक सामान्य प्रसंस्करण विधियों को समय और निवेश की कमी के कारण परीक्षण उत्पादन में अपनाया जाता है, और विशेष उपकरणों के लिए विशेष फिक्स्चर और गेज पैमाने की अर्थव्यवस्था के कारण बैच उत्पादन में डाल दिए जाते हैं।यह रूपांतरण गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव लाता है।

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