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मिरर प्रोसेसिंग को प्राप्त करने के कई तरीके सीएनसी मशीनिंग भागों!

मिरर प्रोसेसिंग सतह के प्रसंस्करण को संदर्भित करता है जो दर्पण की तरह छवि को प्रतिबिंबित कर सकता है, यह स्तर बहुत अच्छी वर्कपीस सतह की गुणवत्ता तक पहुंच गया है, दर्पण प्रसंस्करण न केवल उत्पाद के लिए एक उच्च "उपस्थिति स्तर" बना सकता है, बल्कि अंतर प्रभाव को भी कम कर सकता है वर्कपीस के थकान जीवन को लम्बा खींचना; कई असेंबली और सीलिंग संरचनाओं में इसका बहुत महत्व है। पॉलिशिंग मिरर प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए किया जाता है।धातु वर्कपीस के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया विधि का चयन करते समय, विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न विधियों का चयन किया जा सकता है।दर्पण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को चमकाने के कई सामान्य तरीके निम्नलिखित हैं।

1, मैकेनिकल पॉलिशिंग, मैकेनिकल पॉलिशिंग काटने पर भरोसा करना है, चिकनी सतह पॉलिशिंग विधि के उत्तल भाग को पॉलिश करके हटाए जाने के बाद सतह प्लास्टिक विरूपण, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले लेख तेल पत्थर, ऊन पहिया, घर्षण कागज, आदि, मैनुअल ऑपरेशन के साथ दिया जाता है। प्राथमिकता, क्रांति के ठोस की सतह जैसे विशेष घटक, टर्नटेबल जैसे उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, उच्च सतह की गुणवत्ता का उपयोग लैपिंग विधि पर किया जा सकता है। सुपर-फाइन पीस और पॉलिशिंग विशेष घर्षण उपकरण से बना है।घर्षण सामग्री युक्त पीसने और चमकाने वाले तरल में, उच्च गति घूर्णन गति बनाने के लिए वर्कपीस को मशीन की सतह पर कसकर दबाया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके RA0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे ज्यादा है इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स में किया जाता है।
2, रासायनिक पॉलिशिंग रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री को रासायनिक माध्यम सतह सूक्ष्म उत्तल भाग के अवतल भाग में भंग करने के लिए, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके। इस विधि का मुख्य लाभ यह है कि इसे जटिल की आवश्यकता नहीं है उपकरण, जटिल आकार के वर्कपीस को पॉलिश कर सकते हैं, एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकते हैं, उच्च दक्षता। रासायनिक पॉलिशिंग की प्रमुख समस्या पॉलिशिंग तरल पदार्थ की तैयारी है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर 10μm है।
3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, जो सतह को चिकना बनाने के लिए सामग्री की सतह पर छोटे प्रोट्रूशियंस के चयनात्मक विघटन पर निर्भर करता है। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, कैथोडिक का प्रभाव प्रतिक्रिया को समाप्त किया जा सकता है और प्रभाव बेहतर होता है। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में बांटा गया है1) मैक्रो लेवलिंग समाधान इलेक्ट्रोलाइट में फैलता है, और भौतिक सतह की ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाती है, आरए> 1 माइक्रोन। (2), कम प्रकाश स्तर एनोड ध्रुवीकरण, सतह चमक में वृद्धि, रा <1 माइक्रोन।
4, हॉकर प्रसंस्करण उपकरण दर्पण कर सकते हैं
एक नई पॉलिशिंग तकनीक के रूप में, कई प्रकार के धातु भागों के प्रसंस्करण में इसके अनूठे फायदे हैं। यह पारंपरिक पीसने वाली मशीन, रोलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, ऑनिंग, पॉलिशिंग मशीन, रेत बेल्ट मशीन और अन्य धातु की सतह परिष्करण उपकरण और प्रौद्योगिकी को प्रतिस्थापित कर सकता है; धातु वर्कपीस के उच्च खत्म को संसाधित करना आसान हो जाता है। हॉकर ऊर्जा को न केवल पॉलिश किया जा सकता है, बल्कि बहुत सारे अतिरिक्त लाभ भी ला सकते हैं: यह संसाधित वर्कपीस की सतह को 3 से अधिक स्तरों में सुधार कर सकता है (खुरदरापन रा मान आसानी से पहुंच सकता है 0.2 से नीचे); और वर्कपीस की सतह की सूक्ष्मता 20% से अधिक बढ़ जाती है; सतह के पहनने के प्रतिरोध और वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध में बहुत सुधार होता है। हॉकर का उपयोग विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु वर्कपीस से निपटने के लिए किया जा सकता है।
5, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, जो वर्कपीस की सतह पर अल्ट्रासोनिक, अपघर्षक पीस और पॉलिशिंग के दोलन प्रभाव पर निर्भर करता है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में छोटे मैक्रोस्कोपिक बल होते हैं और विरूपण का कारण नहीं होगा। वर्कपीस, लेकिन टूलींग बनाना और स्थापित करना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है। समाधान जंग और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, समाधान को हल करने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, ताकि सतह पर भंग उत्पाद वर्कपीस को अलग किया जाता है, और सतह के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट एक समान होता है। तरल में अल्ट्रासोनिक पोकेशन भी जंग प्रक्रिया को रोक सकता है, जो सतह की रोशनी के लिए अनुकूल है।
6, द्रव पॉलिशिंग तरल पॉलिशिंग तरल के उच्च गति प्रवाह और पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस सतह के क्षरण द्वारा किए गए घर्षण कणों पर भरोसा करना है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियां हैं: घर्षण जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, तरल पदार्थ पावर पीस, आदि। हाइड्रोडायनामिक पीस हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है, जो तरल माध्यम को अपघर्षक कणों को उच्च गति पर वर्कपीस सतह के माध्यम से प्रवाहित करता है। माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव (बहुलक सामग्री) और मिश्रित के तहत अच्छी तरलता वाले विशेष यौगिकों से बना होता है। अपघर्षक के साथ, जो सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर से बनाया जा सकता है।
7, मिरर पॉलिशिंग मिरर पॉलिशिंग, मैग्नेटिक पॉलिशिंग मैग्नेटिक पीस पॉलिशिंग एक अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग है, वर्कपीस पीस प्रसंस्करण। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, आसान के फायदे हैं प्रसंस्करण की स्थिति और अच्छी काम करने की स्थिति का नियंत्रण। उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुंच सकता है। प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण और अन्य उद्योगों में पॉलिशिंग ने कहा कि सतह पॉलिशिंग बहुत अलग है, कड़ाई से बोलते हुए, मोल्ड की पॉलिशिंग होनी चाहिए दर्पण प्रसंस्करण कहा जाता है। इसकी न केवल पॉलिशिंग के लिए बल्कि सतह की चिकनाई, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए भी उच्च आवश्यकताएं हैं। सतह को चमकाने के लिए आमतौर पर केवल एक चमकदार सतह की आवश्यकता होती है। दर्पण प्रसंस्करण के मानक को चार स्तरों में विभाजित किया जाता है: AO = RA0। 008μm, A1 = RA0.016μm, A3 = RA0.032μm, A4 = RA0.063μm।क्योंकि इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और फ्लुइड पॉलिशिंग जैसे तरीकों से भागों की ज्यामितीय सटीकता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय पीस पॉलिशिंग और अन्य तरीकों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए सटीक मोल्डों का दर्पण प्रसंस्करण मुख्य रूप से यांत्रिक पॉलिशिंग है।