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सीएनसी सटीक मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान सामान्य समस्याएं और सुधार के तरीके

कोलाइडर - प्रोग्रामिंग

द रीज़न:
1. सुरक्षा ऊंचाई अपर्याप्त है या सेट नहीं है (चाकू या चक फास्ट फीड G00 के समय वर्कपीस को हिट करता है)।
2. प्रोग्राम सूची में टूल और वास्तविक प्रोग्राम टूल गलत तरीके से लिखे गए थे।
3. उपकरण की लंबाई (ब्लेड की लंबाई) और कार्यक्रम सूची पर वास्तविक मशीनिंग गहराई गलत तरीके से लिखी गई थी।
4. एकल प्रोग्राम में गहराई z-अक्ष और वास्तविक Z-अक्ष की संख्या गलत तरीके से लिखी गई थी।

5. प्रोग्रामिंग के दौरान गलत समन्वय सेटिंग।

सुधार करने के लिए:
1. वर्कपीस की ऊंचाई का सटीक माप यह भी सुनिश्चित करता है कि सुरक्षा ऊंचाई वर्कपीस से ऊपर है।
2. कार्यक्रम सूची में काटने के उपकरण वास्तविक कार्यक्रम के अनुरूप होने चाहिए (कार्यक्रम सूची बनाने के लिए स्वचालित या चित्र का उपयोग करने का प्रयास करें)।
3. वर्कपीस पर वास्तविक मशीनिंग गहराई को मापें, और प्रोग्राम सूची पर कटर की लंबाई और ब्लेड की लंबाई स्पष्ट रूप से लिखें (आमतौर पर, टूल धारक की लंबाई वर्कपीस से 2-3 मिमी अधिक होती है, और ब्लेड की लंबाई 0.5-1.0 होती है। हवा से बचने के लिए मिमी)।

4. वर्कपीस पर जेड-अक्ष की वास्तविक संख्या लें और इसे प्रोग्राम शीट पर स्पष्ट रूप से लिखें। (यह ऑपरेशन आम तौर पर मैन्युअल रूप से लिखा जाता है और इसे दोबारा जांचना चाहिए)।

वी. कोलाइडर - ऑपरेटर
द रीज़न:
1. गहराई z-अक्ष चाकू त्रुटि ·।
2. स्पर्श और संचालन की गलत संख्या (उदाहरण के लिए, एकल पक्ष के लिए कोई फीडिंग त्रिज्या नहीं)।
3. गलत चाकू का उपयोग करना (जैसे D4 को D10 के साथ संसाधित किया जाता है)।
4. कार्यक्रम गलत हो गया (जैसे A7.NC चला गया A9.NC गलत हो गया)।
5. मैनुअल ऑपरेशन के दौरान हैंडव्हील गलत दिशा में घुमाया गया था।

6. मैन्युअल फास्ट फीड करते समय गलत दिशा दबाएं (उदाहरण: -x +X दबाएं)।

सुधार करने के लिए:
1. गहराई z- अक्ष चाकू की स्थिति पर ध्यान दें। (नीचे, ऊपर, विश्लेषणात्मक, आदि)
2. पूरा होने के बाद बार-बार टक्करों की संख्या और ऑपरेशन नंबर की जाँच करें।
3. टूल को इंस्टॉल करने से पहले प्रोग्राम शीट और प्रोग्राम के साथ बार-बार चेक किया जाना चाहिए।
4. कार्यक्रम क्रम में एक के बाद एक जाना चाहिए।
5. मैनुअल ऑपरेशन का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को मशीन टूल की दक्षता में सुधार करना चाहिए।

6. मैनुअल रैपिड मूवमेंट के मामले में, वर्कपीस पर जाने के लिए z-अक्ष को उठाया जा सकता है।

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